亞克力膠囊瓶可以耐較稀的無機酸、堿類、鹽類和油脂類,但不耐濃的無機酸、溫熱的氫氧化鈉、氫氧化鉀,以及酮類、氯代烴和芳烴。它還可以吸收醇類溶脹,并可能產生應力開裂。
亞克力膠囊瓶的加工方法主要包括以下幾種:
澆鑄成型:這種方法用于成型有機玻璃板材、棒材等型材。通過本體聚合方法成型型材,之后制品需要進行后處理,通常在60℃下保溫2小時,然后在120℃下再保溫2小時。
注塑成型:這是
亞克力瓶常用的加工方法。使用懸浮聚合所制得的顆粒料,在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行成型。注塑制品同樣需要后處理來消除內應力,處理通常在70-80℃的熱風循環干燥箱內進行,處理時間視制品厚度而定,一般需要4小時左右。
擠出成型:雖然這種方法主要用于生產有機玻璃板材、棒材、管材、片材等,但也可以用于亞克力膠囊瓶的生產。這種方法生產效率高,但制備的型材在力學性能、耐熱性、耐溶劑性方面可能不及澆鑄成型的型材。
注拉吹工藝:將塑料原料經注塑機注射成型管狀型坯,然后放入瓶子模具中經拉伸吹注成型,冷卻后得到成品。
擠吹工藝:將塑料原料加入擠出機中,經加熱熔融塑化擠出熔融型坯,再放入瓶子模具中吹脹成型,冷卻定型后從模具中取出,修除廢邊后得到成品。這種工藝主要用來生產聚乙烯、聚氯乙烯亞克力瓶,如牛奶瓶、醬油瓶等。
在加工過程中,可能還需要對亞克力膠囊瓶進行研磨、拋光和噴漆等表面處理,以增加其光澤度和透明度,使產品外觀更加美觀。還需要進行組裝和包裝等步驟,以完成整個加工過程。
亞克力膠囊瓶還具有易染色、外觀優雅等特點,使得它在各種應用中都有好的表現。然而,需要注意的是,亞克力材料容易受熱和紫外線的影響而分解出氯化氫氣體,其殘余的單體也可能對人體有害,因此在使用時應嚴格控制其質量。